數控車床↟▩，是一種高精度·✘✘◕、高效率的自動化機床↟☁。我們都知道線軌數控車床是數控車床的一種↟▩，那麼它到底有哪些優點呢╃✘？下面就帶大家一起來了解下吧☁₪•✘！1·✘✘◕、裝配方便簡單↟▩，只要稍加培訓就可以完成高質量的裝配↟☁。因為機床的精度很多啊程度就決定在傳遞機構的精度↟▩，傳動機構一般有線軌和絲桿組成↟▩，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度↟▩，而線軌和絲桿一般都是以標準件的形式存在↟▩，你只要選擇製造商提供的相應精度↟▩，一般都不會有很大的問題↟☁。2·✘✘◕、選擇餘地大↟▩，無論是從線軌的結構形式還是精度等級↟▩，潤滑方式還是承重...

深孔鑽床↟▩，有別於傳統的孔加工方式↟▩，主要依靠特定的鑽削技術(如槍鑽·✘✘◕、BTA鑽·✘✘◕、噴吸鑽等)↟▩，對長徑比大於10的深孔孔系和精密淺孔進行鑽削加工的的專用機床統稱為深孔鑽床↟☁。其代表著先進·✘✘◕、高效的孔加工技術↟▩，加工具有高精度·✘✘◕、高效率和高一致性↟☁。我們在選購時需要注意以下問題•↟₪：1·✘✘◕、數控系統的選擇應根據型別·✘✘◕、設計指標及效能全面考慮↟▩，訂貨時把需要的系統功能一次訂全↟▩，不能遺漏↟▩，避免由於遺漏而造成損失↟☁。同時↟▩，從管理·✘✘◕、程式設計·✘✘◕、操作及維修等的角度來看↟▩，如不是特殊情況↟▩，一般儘可能選用同一廠家的同一系列的數控系...

深孔鑽是一款專門用於加工深孔的鑽頭↟▩，其可分為外排屑和內排屑兩類↟☁。深鑽孔最大的缺點就是散熱和排屑困難↟☁。怎麼透過深孔鑽的切削情況判斷排屑與鑽頭磨損情況?主要是透過以下6點•↟₪：(1)不能直接觀察到切削情況↟☁。僅憑聲音·✘✘◕、看切屑·✘✘◕、觀察機床負荷·✘✘◕、油壓等引數來判斷排屑與鑽頭磨損情況↟☁。(2)切削熱不易傳出↟☁。(3)排屑較困難↟▩，如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞↟☁。(4)因鑽桿長·✘✘◕、剛性差·✘✘◕、易振動↟▩，會導致孔軸線易偏斜↟▩，影響到加工精度及生產效率↟☁。(5)主軸和刀具導向套·✘✘◕、刀杆支撐套·✘✘◕、工件支承套等中心線的同軸度應符...

線軌數控車床是數控機床的一種常見形式↟▩，具有數控車床本身的功能↟▩，同時具備數控車床所不具備的功能特點↟▩，從而線軌數控車床得到了廣泛的應用↟▩，尤其在機械加工行業的複雜零件的生產·✘✘◕、高精度零件等↟☁。那麼我們在安裝時需要符合哪些要求呢╃✘？下面就一起來看看吧☁₪•✘！一·✘✘◕、安裝位置線軌數控車床的位置應遠離振源·✘✘◕、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響↟▩，避免潮溼和氣流的影響↟☁。如機床附近有振源↟▩，則機床四周應設定防振溝↟▩，否則將直接影響機床的加工精度及穩定性↟▩，使電子元件接觸不良↟▩，發生故障↟▩，影響機床的可靠性↟☁。二·✘✘◕、環境溫度線軌...

下面為您講解深孔加工中常見問題的解決方法•↟₪：1·✘✘◕、孔徑縮小產生原因•↟₪：鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉↟▩，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時↟▩，餘量太大或鉸刀不鋒利↟▩，易產生彈性恢復↟▩，使孔徑縮小以及內孔不圓↟▩，孔徑不合格↟☁。解決措施•↟₪：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑效能好的油性切削液；定期互換鉸刀↟▩，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時↟▩，應考慮上述因素↟▩，或根據實際情況取值；作試驗性...

深孔鑽機床是數字控制機床↟▩，是一種裝有程式控制系統的自動化機床↟☁。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式↟▩，並將其譯碼↟▩，用程式碼化的數字表示↟▩，透過資訊載體輸入數控裝置↟☁。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號↟▩，控制機床的動作↟▩，按圖紙要求的形狀和尺寸↟▩，自動地將零件加工出來↟☁。數控機床較好地解決了複雜·✘✘◕、精密·✘✘◕、小批次·✘✘◕、多品種的零件加工問題↟▩，是一種柔性的·✘✘◕、高效能的自動化機床↟▩，代表了現代機床控制技術的發展方向↟▩，是一種典型的機電一體化產品↟☁。數控機床與普通機床相比↟▩，加工精度更高↟▩，具...

深孔鑽是近年來發展趨勢起來的深孔加工加工工藝↟☁。傳統式的深孔加工(也深與直徑之比超過5)↟▩，必須鑽·✘✘◕、鏜·✘✘◕、粗鉸·✘✘◕、碾磨等多道工藝過程才可以生產加工出帶較高精密和較低外表粗糙度的孔↟☁。新技術新工藝是選用構造*的數控刀片和髙壓冷卻進氣系統↟▩，可將以上多道工藝過程簡單化為一次持續進刀進行非常深層的高精密和低外表粗糙度的孔生產加工↟☁。這類加工工藝高效率↟▩，經濟收益明顯↟☁。效能優質的深孔鑽切削液是深孔鑽生產加工技術性重要之一↟▩，深孔鑽切削液務必具有以下效能↟☁。優良的冷卻功效↟▩，清除因為形變及磨擦所造成的發熱量...

深孔鑽的磨法可採用非常簡單的磨法•↟₪：1·✘✘◕、鑽刃夾角擴大至130-140度以提升切屑厚並更改切屑排出來的方位(切屑排出來的方位是與刀口豎直)2·✘✘◕、刃磨橫刃以減少徑向鑽削刀與此同時鑽削刃靠鑽芯處造成一個折邊有益分屑↟☁。4·✘✘◕、在刀口外角倒1毫米四十五度以降低損壞並提升光滑度↟☁。5·✘✘◕、鉆孔的轉速比稍低些,下刀量要用大點,那樣切屑變厚以條形排出來↟☁。6·✘✘◕、冷凍液的噴頭要衝著孔向裡便於冷凍液進到鑽削地區↟☁。疑難問題與解決方案•↟₪：孔表層不光滑•↟₪：1.切屑粘接•↟₪：減少切削用量;防止崩刃;換用抗燃液壓油性強的切削液↟▩，並...