深孔鑽是一款專門用於加工深孔的鑽頭▩•╃，其可分為外排屑和內排屑兩類▩│☁₪☁。深鑽孔最大的缺點就是散熱和排屑困難▩│☁₪☁。
怎麼透過深孔鑽的切削情況判斷排屑與鑽頭磨損情況?主要是透過以下6點╃◕▩▩◕：
(1)不能直接觀察到切削情況▩│☁₪☁。僅憑聲音▩✘│•▩、看切屑▩✘│•▩、觀察機床負荷▩✘│•▩、油壓等引數來判斷排屑與鑽頭磨損情況▩│☁₪☁。
(2)切削熱不易傳出▩│☁₪☁。
(3)排屑較困難▩•╃，如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞▩│☁₪☁。
(4)因鑽桿長▩✘│•▩、剛性差▩✘│•▩、易振動▩•╃，會導致孔軸線易偏斜▩•╃，影響到加工精度及生產效率▩│☁₪☁。
(5)主軸和刀具導向套▩✘│•▩、刀杆支撐套▩✘│•▩、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔▩•╃，並避免在斜面上鑽孔;切屑形狀應保持正常▩•╃，避免生成直帶狀切屑;採用較高速度加工通孔▩•╃，當鑽頭即將鑽透時▩•╃，應降速或停機以防損壞鑽頭▩│☁₪☁。
(6)深孔加工切削油╃◕▩▩◕：深孔加工過程中會產生大量的切削熱▩•╃，並不易擴散▩•╃，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具▩│☁₪☁。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時▩•╃，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液▩•╃，切削油的運動黏度通常選用(40℃)10 ～ 20cm2/s▩•╃，切削油流速為15 ～ 18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工▩•╃，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟▩│☁₪☁。
