如何根據深孔鑽加工方法選擇切削液◕✘·╃╃？

　　深孔鑽是近年來發展趨勢起來的深孔加工加工工藝✘·₪。傳統式的深孔加工(也深與直徑之比超過5)·••▩，必須 鑽│··₪、鏜│··₪、粗鉸│··₪、碾磨等多道工藝過程才可以生產加工出帶較高精密和較低外表粗糙度的孔✘·₪。新技術新工藝是選用構造*的數控刀片和髙壓冷卻進氣系統·••▩，可將以上多道工藝過程簡單化為一次持續進刀進行非常深層的高精密和低外表粗糙度的孔生產加工✘·₪。這類加工工藝高效率·••▩，經濟收益明顯✘·₪。
 

　　效能優質的深孔鑽切削液是深孔鑽生產加工技術性重要之一·••▩，深孔鑽切削液務必具有以下效能✘·₪。
 

　　優良的冷卻功效·••▩，清除因為形變及磨擦所造成的發熱量·••▩，抑止屑瘤的轉化成✘·₪。優良的高溫潤滑性·••▩，降低刃口及支撐的磨擦損壞·••▩，確保數控刀片在鑽削區的高溫下保持穩定的潤化情況✘·₪。
 

　　優良的透水性·••▩，排屑性·••▩，使切削液立即滲入刀刃上·••▩，並確保切削能順利排出來·••▩，因而·••▩，深孔鑽切削液規定具備高的抗燃液壓油性和低的黏度✘·₪。現階段中國生產製造的深孔鑽切削液具有了優良的高溫潤滑性·••▩，冷卻性和排屑性·••▩，已被普遍應用在進口和國內的深孔鑽數控車床上·••▩，應用效能優良✘·₪。
 

　　公司堅持以人為本的思想·••▩，注重對員工的培訓和培養·••▩，在不斷提高員工的技術水平的同時使產品的質量更加穩定·••▩，公司將繼續以市場為導向·••▩，不斷開發出客戶所需的新產品·••▩，並逐步向高精端發展✘·₪。