今天我給大家講講
深孔鑽的常見問題與解決方法◕☁◕：
一··•☁▩、孔表面粗糙◕☁◕：
1.切屑粘結◕☁◕：降低切削速度;避免崩刃;換用極壓性高的切削液│₪，並改善過濾情況;提高切削液的壓力··•☁▩、流量•₪•。
2.同軸度不好◕☁◕：調整機床主軸與鑽套的同軸度;採用合適的鑽套直徑•₪•。
3.切削速度過低│₪，進給量過大或不均勻◕☁◕：採用合適的切削用量•₪•。
4.刀具幾何形狀不合適◕☁◕：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀
二··•☁▩、孔口呈喇叭形◕☁◕：
同軸度不好◕☁◕：調整機床主軸··•☁▩、鑽套與支承套的同軸度;採用合適的鑽套直徑│₪，及時更換磨損過大的鑽套•₪•。
三··•☁▩、深孔鑽鑽頭折斷◕☁◕：
1.斷屑不好│₪，切屑排不出◕☁◕：改變斷屑槽的尺寸│₪，避免過長··•☁▩、過淺;及時發現崩刃情況│₪，並更換;加大切削液的壓力··•☁▩、流量;採用材料組織均勻的工件•₪•。
2.進給量過大··•☁▩、過小或不均勻◕☁◕：採用合適的切削用量•₪•。
3.鑽頭過度磨損◕☁◕：定期更換鑽頭│₪，避免過度磨損•₪•。
4.切削液不合適◕☁◕：選用合適的切削液並改善過濾情況•₪•。
四··•☁▩、鑽頭壽命低◕☁◕：
1.切削速度過高或過低│₪，進給量過大◕☁◕：採用合適的切削用量•₪•。
2.鑽頭不合適◕☁◕：更換刀具材料;變動導向塊的位置··•☁▩、形狀•₪•。
3.切削液不合適◕☁◕：換用極壓性高的切削液;增大切削液的壓力··•☁▩、流量;改善切削液過濾情況•₪•。
五··•☁▩、其他◕☁◕：
切屑成帶狀◕☁◕：斷屑槽幾何形狀不合適;切削刃幾何形狀不合適;進給量過小;工件材料組織不均勻◕☁◕：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀;增大進給量;採用材料組織均勻的工件•₪•。
切屑過小◕☁◕：斷屑槽過短或過深;斷屑槽半徑過小◕☁◕：變動斷屑槽的幾何形狀•₪•。
切屑過大◕☁◕：斷屑槽過長或過淺;斷屑槽半徑過大◕☁◕：變動斷屑槽的幾何形狀•₪•。
